壓力變送器、差壓變送器大多帶有“零點遷移”裝置，可對變送器的零點，即量程的起點進行正、負方向的遷移，以適應生產現場不同的需要。而在實際應用中，遷移可分為無遷移、負遷移和正遷移三種。
變送器的測量范圍等于量程和遷移量之和，即測量范圍=量程范圍+遷移量。如圖所示，圖中A量程為40kPa，遷移量為-40kPa，測量范圍為-40～0kPa；B量程為40kPa，無遷移量，測量范圍為0-40kPa；C量程為40kPa，遷移量為40kPa，測量范圍為40-80kPa。

從圖可知，正、負遷移的輸入、輸出特性曲線為不帶遷移量的特性曲線沿表示輸入量的橫坐標平移。正遷移向正方向移動，負遷移向負方向移動，而且移動的距離即為遷移量。因此，正、負遷移的實質是通過調校變送器，改變量程的上、下限值，而量程的大小不變。也可以這樣記憶：當輸入壓力為零時(0%)，輸出電流信號也為零(0%)，為無遷移；當輸入壓力為零時(0%)，輸出電流信號為正向，大于工作零點，為負遷移；當輸入壓力為零時(0%)，輸出電流信號為負向，小于工作零點，為正遷移。
不是所有的變送器都有遷移功能，如常規(guī)溫度變送器就很少有遷移功能的，即便有其功能也是很有限的。遷移應用得*多的是壓力、差壓變送器，這是由使用需要和一次部件的結構所決定的。但帶開方功能的差壓變送器就很難實現遷移。

為什么要對壓力變送器進行零點遷移？
先讓大家看看生產中的幾個實際問題。

1、測量封閉容器液位的問題
用壓力變送器測量封閉容器液位，如果氣相介質容易冷凝，則進入變送器導壓管及負壓室的都是冷凝液，使負壓室的液性高度改變，而引起測量誤差。所以一般部是在負壓室上面的導管前安裝一個平衡容器，并在平衡容器中裝滿冷凝液。對于測量有害、腐蝕介質，為防止介質進入變送器，也需要安裝隔離器并使導壓管中也充滿隔離液。在上述兩種測試中，由于冷凝液的存在，將使變送器負壓室的信號大于正壓室信號，將無法進行測試。如果反接變送器正、負引壓口的方法是可以使用，但液面上升時變送器的輸出反而下降，這容易造成錯覺，并且與控制系統的連接也不方便。
要解決該問題，就要使用負遷移，使變送器零點由負差壓開始，就可以滿足使用要求了。

2、壓力變送器低于取壓點時的問題
一般壓力變送器都安裝在取壓點的下方，導壓管中全充滿了冷凝水。由于水柱靜壓力的影響， 變送器的輸出電流中包含了水柱的靜壓力，取壓點與壓力變送器的垂直距離越大，造成的誤差也越大。。
測量開口容器液位時，如果變送器安裝在容器下方的，由于被測介質液柱靜壓力的影響也會產生測量誤差，其結果與上述是一樣的。
要解決以上問題，就要使用正遷移：把變送器的輸出值調至零（4mA），這樣就等于減去了液柱靜壓力值。正遷移后變送器的輸出值就是實際的工作壓力值了。 

3、通過遷移壓縮量程來提高測量精度
例1：有臺35t/h的工業(yè)鍋爐，其用氣量始終在25t/h以上，為了提高流量測量的*度，可以考慮將顯示儀表的測試范圍更改為20-40t/h，變送器則通過正遷移壓縮量程來與之配合。已知：當G=40t/h時，△P=60kPa，則可用下式來計算：
式中立△Pmax為儀表的差壓上限；△P為任意差壓；G為任意質量流量；Gmax為差壓上限時的儀表質量流量。

根據上式計算結果：當流量G=20t/h時，對應差壓△P=15kPa；流量G=40t/h時，對應差壓△P=60kPa。則此時變送器的量程縮小為0-45kPa，進行正遷移，使變送器的測量范圍為15-60kPa，對應的流量為20-40t/h，這樣提高了測量準確度。
例2：在生產中某被測溫度的變化范圍是500-600℃，如果選擇量程為O-800℃，精度0.5級的溫度變送器，則其*大測量誤差為±4℃。但是，如果用正遷移來壓縮量程，選擇400-800℃，精度相同的溫度變送器，這時的*大測量誤差為±2℃，遷移后提高了測量精度。要說明的是，只有部分溫度變送器具有上述功能，所以在選型時應注意選擇。
從以上幾例中可以看出，生產現場由于測量參數及設備千變萬化，對測量的要求各不相同，這就要求變送器具有遷移功能，并能方便用戶在現場根據實際進行遷移，以適應生產上各種不同的測量需要。